Клеевые композиции

Виды клеев

Клеи в своем большинстве представляют растворы синтетических смол в растворителях (в том числе в спиртах). Клеи применяют для склеивания металлов как между собой, так и с другими материалами. Клеевой слой является изолирующей прокладкой, поэтому склеивание металлов с различными электродными потенциалами не вызывает возникновения очагов контактной коррозии.

Соединение поверхностей при склеивании обеспечивается главным образом силами притяжения друг к другу полярных молекул, которые стремятся занять такое положение, чтобы положительные и отрицательные заряды их были нейтрализованы. При этом условии потенциальная энергия на поверхности соприкосновения материалов минимальная и всякое изменение этого положения требует приложения значительных усилий. Для большинства синтетических клеевых материалов наиболее распространена ковалентная связь.

Прочность клеевого соединения зависит от толщины его слоя: прочность тем выше, чем тоньше клеевая пленка. Такое повышение прочности склеивания объясняется ориентирующим влиянием твердой поверхности на формирование клеевых волокон. Для большинства клеев оптимальная толщина пленки составляет 0,05—0,25 мм.

При ремонте автомобилей для склеивания металлов, неметаллов и их сочетаний широко применяют следующие клеи:

• фенольно-поливинилацетальные БФ-2, БФ-4, а также ВС-ЮТ и ВС-350 с кремнийорганическими и другими добавками;
• фенольно-каучуковые ВК-3, ВК-4, ВК-13, ВК-32-200;
• кремнийорганические ВК-2, ВК-8, ВК-10, ВК-15, К-300;
• эпоксидные ВК-32ЭМ, ВК-1, ВК-1МС, ВК-9, К-153, эпоксиды П и Пр, KЛH-1;
• полиуретановые ПУ-2, ВК-5;
• метилполиамидно-фенольный МПФ-1;
• фенольно-формальдегидный ВИАМ-БЗ;
• на основе наиритового каучука и фенольной смолы 88НП.

Клеи выпускают в виде готовых составов или в виде компонентов, смешиваемых перед употреблением.

Применение композиций

Склеивание тканей и приклеивание различных материалов к металлам осуществляют клеями ВК-32-200, 88ПН. Резину к металлам приклеивают клеями 88НП. Остальные клеи применяют для склеивания металлов между собой и с неметаллами.

Процесс склеивания деталей включает такие операции:

• подготовку склеиваемых поверхностей
• нанесение клея в 2—3 слоя с сушкой каждого из них
• соединение склеиваемых поверхностей
• выдержку под давлением
• выдержку вне пресса
• обработку шва
• проверку качества

Подготовка склеиваемых поверхностей заключается в подгонке их друг к другу, очистке, придании необходимой шероховатости и обезжиривании. Плотная подгонка поверхностей необходима для молекулярного взаимодействия клея со склеиваемыми по-верхностями при оптимальной толщине клеевой пленки. Загрязнения тщательно удаляют с поверхности органическими растворителями. Увеличения фактической площади склеивания достигают механической обработкой (резанием лезвийным инструментом или абразивной шкуркой, дробеструйной обработкой) или травлением в водных растворах кислот и их солей.

Качество клеевого шва в значительной степени зависит от условий нанесения клея. Исходное состояние клеев различно: жидкое, пастообразное, твердое, в виде пленки, порошка, прутка, а поэтому и способы их нанесения на склеиваемые поверхности разные.

Качество склеивания выборочно контролируют путем измерения механических характеристик шва.