Прокладки ГБЦ в машинах, особенности их изготовления

Прокладки головок блоков цилиндров — одни из важнейших элементов в транспортных средствах. Эти уплотнительные детали исключают утечку масла, охлаждающей жидкости, обеспечивают герметичность камер сгорания. Прокладки ГБЦ не имеют срока службы. Их меняют при износе или повреждении. К негативным проявлениям относят густой белый дым из выхлопной трубы, потерю мощности силового агрегата или его перегрев. Об износе прокладок свидетельствует и наличие пузырьков в радиаторе. Своевременная замена этих уплотнительных элементов помогает исключить выход двигателя из строя. Время установки новых прокладок варьируется от шести до двенадцати часов. Эту задачу следует доверить профессионалам, чтобы избежать ошибок и некачественного монтажа.

Материалы изготовления

Прокладки ГБЦ напрямую влияют на долговечность мотора. При их изготовлении задействуют только качественные и прочные материалы. Перечислим возможные варианты:

• графит — для отличной теплопроводности и поддержания высоких температур;
• сталь с многослойным покрытием — часто применяется в современных двигателях. Дополнительное эластомерное покрытие дает повышенную эластичность и прочность, гибкость;
• арамидные волокна или керамические композиты — используются в качестве альтернативы асбестовым материалам.

Возможно изготовление прокладок ГБЦ из меди. При выборе материала производители учитывают условия дальнейшей эксплуатации элементов.

Этапы производства

Процесс изготовления прокладок головки блока цилиндров в ТС включает несколько этапов. Сначала путем компьютерного моделирования разрабатывается дизайн. Он должен соответствовать спецификациям мотора. На следующем этапе вырезают заготовки. Используются технологии штамповки или лазерного воздействия. Выделим и другие этапы производства прокладок:

1. Формование — изделиям придается оптимальная форма.
2. Покрытие тефлоновым или силиконовым составами.
3. Контроль качества — измерение твердости, упругости, толщины, герметичности.

В процессе формования используются технологии ламинирования и горячего прессования. При производстве уплотнителей внедряются новейшие методики. К последним используемым технологиям относят трехмерную печать, нанесение нанокерамического покрытия, разработку композитов с улучшенными показателями прочности, устойчивости к износу.