Лазерная резка металла — технология будущего. Как получить детали идеальной точности

Лазерная резка металла — один из самых передовых методов обработки листовых материалов в машиностроении. Этот высокоточный процесс позволяет получать детали сложной геометрии и высочайшего качества.

В отличие от традиционных технологий, лазерная резка не требует механического контакта с обрабатываемым материалом. Луч лазера локально нагревает металл до температуры плавления, обеспечивая аккуратный рез без деформации заготовки. Цены на лазерную резку металла вполне доступны для современного производства.

Общие сведения о лазерной резке

Первые опыты по лазерной резке металлов начали проводиться вскоре после изобретения лазера в 1960 году. Уже к 1970-м годам этот метод нашел применение в промышленности.

Принцип действия основан на термическом воздействии лазерного луча на металл. При облучении фокусированным лучом происходит мгновенный нагрев и плавление материала толщиной до 1 мм.

Для лазерной резки используются газовые (СО2) или волоконные лазеры мощностью от 500 до 50 000 Вт. Луч направляется на заготовку с помощью системы зеркал и фокусирующей оптики.

Резка лазером подходит для обработки стали, нержавеющей стали, алюминия, титана, меди и других металлов. Этот метод обеспечивает высокую точность без термических деформаций.

Лазерная резка нашла широкое применение в автомобилестроении, авиакосмической отрасли, производстве бытовой техники, приборостроении и других областях.

Подготовка к лазерной резке

Перед началом резки необходимо выбрать подходящий лазерный станок с оптимальными характеристиками. Следует учитывать мощность, толщину разрезаемого металла, требуемую точность и чистоту реза.

Далее определяют режимы резки — скорость, мощность излучения, частоту импульсов, вид и давление газа. Параметры подбираются в зависимости от свойств материала.

На основе чертежей производят раскрой листового металла с учетом экономии материала. Поверхность заготовок очищается от ржавчины, окалины и загрязнений.

Процесс лазерной резки

Заготовка устанавливается на стол лазерного станка и надежно закрепляется прижимами или присосками. Для защиты оптики и удаления дыма используют вытяжку.

Оператор запускает программу резки и контролирует процесс. Луч режет металл по заданной траектории с высокой скоростью, образуя узкий рез с гладкими кромками.

При резке алюминия и меди необходима подача кислорода для удаления расплавленного металла. Для стали используется азот или сжатый воздух.

Возможные дефекты — наплывы, неровные кромки, обугливание. Их можно предотвратить корректировкой параметров резки.

Завершающие операции

Готовые детали снимают со стола станка и очищают от заусенцев. При необходимости выполняют дополнительную механическую обработку.

Производят контроль качества деталей — проверяют геометрию, точность размеров, качество кромок.

После этого изделия упаковывают и транспортируют к следующему этапу производства.

Заключение

Лазерная резка металлов является высокотехнологичным процессом, позволяющим с высокой точностью получать детали из листовых заготовок. Гибкость этого метода делает его незаменимым в современном производстве. Внедрение лазерной резки обеспечивает значительный рост производительности и качества выпускаемых изделий.