Лазерная резка металла — технология будущего. Как получить детали идеальной точности

Время на прочтение: 2 минут(ы)

Лазерная резка металла — один из самых передовых методов обработки листовых материалов в машиностроении. Этот высокоточный процесс позволяет получать детали сложной геометрии и высочайшего качества.

В отличие от традиционных технологий, лазерная резка не требует механического контакта с обрабатываемым материалом. Луч лазера локально нагревает металл до температуры плавления, обеспечивая аккуратный рез без деформации заготовки. Цены на лазерную резку металла вполне доступны для современного производства.

Лазерная резка металла

Общие сведения о лазерной резке

Первые опыты по лазерной резке металлов начали проводиться вскоре после изобретения лазера в 1960 году. Уже к 1970-м годам этот метод нашел применение в промышленности.

ПО ТЕМЕ:
Определение твердости металлов

Принцип действия основан на термическом воздействии лазерного луча на металл. При облучении фокусированным лучом происходит мгновенный нагрев и плавление материала толщиной до 1 мм.

Для лазерной резки используются газовые (СО2) или волоконные лазеры мощностью от 500 до 50 000 Вт. Луч направляется на заготовку с помощью системы зеркал и фокусирующей оптики.

Резка лазером подходит для обработки стали, нержавеющей стали, алюминия, титана, меди и других металлов. Этот метод обеспечивает высокую точность без термических деформаций.

Лазерная резка нашла широкое применение в автомобилестроении, авиакосмической отрасли, производстве бытовой техники, приборостроении и других областях.

Подготовка к лазерной резке

Перед началом резки необходимо выбрать подходящий лазерный станок с оптимальными характеристиками. Следует учитывать мощность, толщину разрезаемого металла, требуемую точность и чистоту реза.

ПО ТЕМЕ:
Черные металлы. Чугун и сталь: Состав, примеси, свойства

Далее определяют режимы резки — скорость, мощность излучения, частоту импульсов, вид и давление газа. Параметры подбираются в зависимости от свойств материала.

На основе чертежей производят раскрой листового металла с учетом экономии материала. Поверхность заготовок очищается от ржавчины, окалины и загрязнений.

Процесс лазерной резки

Заготовка устанавливается на стол лазерного станка и надежно закрепляется прижимами или присосками. Для защиты оптики и удаления дыма используют вытяжку.

Оператор запускает программу резки и контролирует процесс. Луч режет металл по заданной траектории с высокой скоростью, образуя узкий рез с гладкими кромками.

При резке алюминия и меди необходима подача кислорода для удаления расплавленного металла. Для стали используется азот или сжатый воздух.

ПО ТЕМЕ:
Что такое цвета побежалости?

Возможные дефекты — наплывы, неровные кромки, обугливание. Их можно предотвратить корректировкой параметров резки.

Завершающие операции

Готовые детали снимают со стола станка и очищают от заусенцев. При необходимости выполняют дополнительную механическую обработку.

Производят контроль качества деталей — проверяют геометрию, точность размеров, качество кромок.

После этого изделия упаковывают и транспортируют к следующему этапу производства.

Заключение

Лазерная резка металлов является высокотехнологичным процессом, позволяющим с высокой точностью получать детали из листовых заготовок. Гибкость этого метода делает его незаменимым в современном производстве. Внедрение лазерной резки обеспечивает значительный рост производительности и качества выпускаемых изделий.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *