Приготовление композиций
Операции выполняют с использованием эпоксидной композиции, процесс приготовления которой следующий:
- Смолу разогревают при температуре 60—70 °С до жидкого состояния и в нее вводят необходимое количество пластификатора.
- После тщательного перемешивания веществ вводят наполнитель и непосредственно перед употреблением — отвердитель.
- В течение 25—30 мин композиция должна быть использована.
Эпоксидные композиции относятся к термореактивным пластмассам, которые при отверждении переходят в неплавкие и нерастворимые вещества. Токсичная композиция во время приготовления становится безвредной после ее полного отверждения.
Таблица. Составы композиций на основе эпоксидных смол
Количество компонентов, масс. ч. | ||||||
№ | Эпоксидная смола | ДБФ | ПЭПА | Наполнитель | Свойства | |
ЭД-16 | ЭД-20 | |||||
1 | 100 | — | 15—20 | 10—11 | Маловязкая композиция | |
2 | 100 | 10—15 | 12—13 | То же | ||
3 | 100 | 15—20 | 10—11 | Молотая слюда, 40 | Высоковязкая композиция, не стекающая с наклонной поверхности | |
4 | 100 | 20 | 10—11 | Молотая слюда, 40; алюминиевая пудра, 5; белая сажа, 35 | То же | |
5 | 100 | 15 | 10—11 | Графит, 40—50 | Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости | |
6 | 100 | 15—20 | 10—11 | Железный порошок, 120; графит, 20 | ||
7 | 100 | 10 | 12—13 | Стальной порошок, 150; графит, 25 | ||
8 | 100 | 15—20 | 10—11 | Железный (чугунный) порошок, 150 | Высокий модуль упругости | |
9 | 100 | 45 | 9 | Высокая адгезионная и когезионная прочность |
Применение композиций
Области применения эпоксидных композиций следующие. Составы 3, 4 и 8 применяют для закрепления ДРД, заделки трещин на стенках корпусных деталей, заделки трещин на стенках емкостных деталей (баков, радиаторов) и герметизации мест сварки или пайки. Внутренние трущиеся поверхности втулок и вкладышей восстанавливают составами 5, 6 и 7. Изношенные шейки валов или опоры подшипников в корпусных деталях восстанавливают составами 6, 7 и 8. Втулки и резьбовые вставки закрепляют составами 1, 2, 3 и 9. Трещины и пробоины в аккумуляторных батареях и электроизолирующих деталях заделывают составом 3.
Порядок устранения пробоин следующий. Изготовляют металлическую накладку толщиной 0,5—0,8 мм из расчета, чтобы она перекрывала границы пробоины на 15—20 мм со всех сторон. Вырезают также лоскут стеклоткани, размеры которого соответствуют размерам накладки. Зачищают поверхность накладки и восстанавливаемой детали так, чтобы граница зачищенных поверхностей детали выходила за контур накладки. На зачищенной поверхности детали делают насечки зубилом. Соприкасающиеся поверхности обезжиривают и на них наносят композицию. На мазеобразную пластмассу, покрывающую поверхность с трещиной, накладывают стеклоткань, которую закрывают накладкой из стали с нанесенным компаундом. Накладку прикатывают роликом и оставляют соединение до отверждения состава.