Устройство автомобиля

Меню

Литье под давлением композиционных материалов

оставь комментарий!
Время на прочтение: 2 минут(ы)

Метод литья под давлением является наиболее распространенным и производительным, так как его осуществляют с помощью автоматов, развитие которых идет по пути повышения их производительности, обеспечения стабильности параметров литья, разработки самонастраивающихся машин и на их базе — автоматических участков или даже цехов. Разрабатываемое сейчас математическое обеспечение процесса литья под давлением дает возможность создать автоматизированную систему управления процессом с целью получения изделий высокого качества.

Современные литьевые машины отличаются большим разнообразием (существует свыше 1000 типов). Для крупногабаритных автомобильных изделий подходят машины большой мощности (масса отливки более 5 кг). Существуют литьевые машины для литья термопластов и реактопластов. Они различаются главным образом конструктивным исполнением шнеков. Для реактопластов длина шнека меньше, в шнеке имеются 2-3 зоны обогрева, регулируемые с высокой точностью.

ПО ТЕМЕ:
Применяемые при изготовлении кузова материалы

При литье под давлением отпадает надобность в применении дорогостоящего дополнительного оборудования (таблетирующих машин, установок для предварительного подогрева заготовок и т. д.), в 3-5 раз сокращается цикл формования по сравнению с прессованием, практически ликвидируется облой у изделий, уменьшаются внутренние напряжения в изделиях вследствие предварительной пластификации материала и большой скорости заполнения формы.

Отличительной особенностью шнековых литьевых машин для переработки стеклонаполненных полимеров является наличие в них загрузочного бункера с внутренним перемешивающим механизмом и индивидуальным приводом. Тестообразные стеклонаполненные термореактивные материалы типа премиксов перерабатываются обычно на поршневых литьевых машинах, так как из-за большого тепловыделения при шнековой пластификации происходит преждевременное отверждение связующего в самом цилиндре.

Для изготовления крупных изделий из стеклонаполненных пластмасс большинство специалистов рекомендуют поршневые машины, так как в них меньше разрушается стекловолокно и получаются более прочные изделия. Однако некоторые западноевропейские фирмы изготовляют на шнековых машинах довольно крупные изделия (например, детали кузовов), прочностные свойства которых не ниже, чем у полученных методом прессования. Шнековые машины обеспечивают более быстрый прогрев материала, хорошую гомогенизацию массы, удаление газов из цилиндра пластификации, что повышает качество изделия.

ПО ТЕМЕ:
Материалы плунжерных пар ТНВД. Изготовление и контроль

Давление на расплав должно быть достаточным (60… 150 МПа) для того, чтобы он продавливался из нагревательного цилиндра через сопло в пресс-форму и полностью заполнял ее. Излишне высокое давление сопряжено с повышенным расходом энергии и приводит к ускорению износа машины и формы. Давление на расплав определяется его вязкогекучими свойствами, которые зависят от молекулярного веса и температуры материала, а также от конструкции формы.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Задайте вопрос или поделитесь опытом

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *